Cos'è un PCB rigido a doppia faccia?
Un PCB rigido a doppia faccia è un circuito stampato (PCB) che utilizza fori passanti placcati- (PTH) per ottenere interconnessioni elettriche su un substrato PCB rigido FR-4 con rivestimento in rame su entrambi i lati. Viene comunemente indicato anche come:
- PCB rigido a doppio strato
- PCB rigido a due-strati
- PCB rigido a 2 strati
Rispetto a un PCB rigido a strato singolo o a un PCB rigido a 1 strato, offre una maggiore libertà di instradamento e prestazioni elettriche migliorate. Rispetto ai PCB multi-strato, offre vantaggi in termini di costi e complessità del processo, rendendolo particolarmente adatto per progetti di circuiti di media-complessità.
Struttura principale e vantaggi dei materiali
- Rame a doppia faccia-: lo spessore standard del rame è 1 oncia, che può essere aumentato in base ai requisiti di trasporto-correnti.
- Plated Through Hole (PTH): consente l'interconnessione elettrica tra gli strati superiore e inferiore ed è il processo principale per i PCB a doppia faccia.
- Maschera di saldatura e serigrafia: protegge le tracce, previene i cortocircuiti e contrassegna le designazioni e la polarità dei componenti.
- Materiale di base PCB rigido FR-4: offre eccellente isolamento, resistenza al calore e resistenza meccanica, adatto per ambienti operativi da -40 gradi a 125 gradi. La sua costante dielettrica stabile e le buone prestazioni termiche lo rendono ideale per la maggior parte dei prodotti elettronici di uso generale.

Punti chiave del processo di produzione (PCB rigidi a doppia faccia)
- Taglio di pannelli: utilizzando pannelli grandi FR-4 da 41×49 pollici, tagliati allo spessore richiesto (spessori comuni: 1,0 mm, 1,6 mm, 2,0 mm).
- Perforazione: il posizionamento preciso garantisce l'allineamento tra i fori passanti-e i cuscinetti; la sbavatura dopo la foratura previene la placcatura irregolare del rame.
- Ramatura: il deposito di rame sulle pareti del foro crea un percorso conduttivo stabile tra gli strati superiore e inferiore; la qualità della parete del foro influisce direttamente sull'affidabilità.
- Trasferimento e incisione dell'immagine: i modelli di circuito vengono trasferiti utilizzando pellicola secca e pellicola; il rame in eccesso viene inciso per preservare i circuiti.
- Maschera di saldatura e stampa legenda: la maschera di saldatura protegge la superficie del rame e previene i ponti di saldatura; la legenda indica gli identificatori dei componenti, la polarità e altri dettagli.
- Finitura superficiale: le finiture comuni includono HASL, ENIG e OSP; la scelta dipende dal processo di saldatura, dal tempo di conservazione e da considerazioni sui costi.

Perché scegliere i PCB rigidi a doppia faccia?
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Vantaggio |
Descrizione |
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Vantaggio in termini di costi |
Nessuna laminazione o fabbricazione dello strato- interno come nelle schede multistrato, con conseguente riduzione dei costi di produzione del 30%–50%, ideale per il controllo del budget del volume. |
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Processo maturo |
Elimina passaggi complessi, accorcia i cicli di produzione del 20%–30%, con consegna tipica in 7–10 giorni per ordini standard. |
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Progettazione flessibile |
Gli strati superiore e inferiore possono essere instradati alternativamente, riducendo l'incrocio dei cavi e la perdita di segnale. |
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Installazione semplice |
La struttura rigida supporta il fissaggio a vite e il montaggio della custodia senza ulteriore design flessibile. |
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Manutenzione facile |
La struttura semplice consente ispezioni e riparazioni più semplici, adatta per la convalida tecnica e l'assistenza post-produzione. |
Scenari applicativi
- Elettronica di consumo: schede madri TV, console di gioco, schede di controllo della stampante, moduli di controllo degli elettrodomestici
- Elettronica automobilistica: moduli di controllo dei finestrini, sistemi di gestione del motore, schede di interfaccia sensori
- Controllo industriale: schede di controllo PLC, schede driver robot, moduli di acquisizione sensori
- Alimentazione: schede driver LED, alimentatori, circuiti relè
- Attrezzature mediche: Tester portatili, monitor paziente
In questi campi, i PCB rigidi a 2 strati combinano prestazioni stabili con vantaggi in termini di costi, rendendoli la soluzione preferita per gli ingegneri.

I nostri vantaggi in termini di produzione e assistenza
- Produzione ad alta-precisione: tolleranza dimensionale inferiore o uguale a ±0,1 mm, garantendo la precisione dell'assemblaggio.
- Flusso di processo stabile: la perforazione di precisione e la placcatura in rame garantiscono connessioni affidabili tra gli strati, prevenendo fessurazioni.
- Garanzia di qualità: l'ispezione ottica automatizzata (AOI) e i test di continuità-hole garantiscono che ogni scheda funzioni al primo tentativo.
- Capacità flessibile: supporta sia la prototipazione in piccoli-batch che la produzione su-scala su larga scala, soddisfacendo le esigenze del progetto in diverse fasi.
- Servizio di processo- completo: dalla revisione DFM all'imballaggio e alla consegna, riducendo i costi di comunicazione e migliorando l'efficienza della consegna.

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