Assemblaggio BGA SMT

Assemblaggio BGA SMT
Dettagli:
Nel sito di produzione di molti prodotti elettronici ad alte-prestazioni, potresti vedere questa scena: le macchine di posizionamento ad alta-velocità posizionano con precisione i componenti BGA, le sfere di saldatura si sciolgono uniformemente nei forni di riflusso di azoto e ogni giunto di saldatura appare nitido e impeccabile sugli schermi di ispezione a raggi X-.

Dietro questo c'è il risultato degli anni di esperienza di Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. nell'assemblaggio BGA SMT. Dai BGA ultra-sottili con passo da 0,25 mm ai package di-grande formato da 55 mm, non solo li montiamo, ma garantiamo anche che funzionino in modo affidabile a lungo termine in ambienti applicativi impegnativi.

Nei nostri progetti di assemblaggio smt pcb bga, comprendiamo che un BGA non è solo un altro tipo di pacchetto: è un nodo critico per le prestazioni e l'affidabilità del prodotto. Ecco perché, in ogni fase, rispettiamo i rigorosi standard della produzione di massa.
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Cos'è BGA e i suoi vantaggi?

 

BGA (Ball Grid Array) è un metodo di confezionamento in cui le sfere di saldatura sono disposte in una matrice sul lato inferiore del chip. In abbinamento ai processi SMT offre:

  • Maggiore densità di interconnessione: supporta circuiti integrati con un numero elevato di-pin-senza aumentare le dimensioni del pacchetto.
  • Latenza del segnale e induttanza parassita inferiori: i percorsi del segnale più brevi lo rendono ideale per i circuiti ad alta-velocità.
  • Funzionalità di auto-allineamento: la tensione superficiale durante il riflusso allinea automaticamente il dispositivo, migliorando la precisione dell'assemblaggio.
  • Dissipazione del calore migliorata: consente il trasferimento termico diretto tra le sfere di saldatura e i piani in rame del PCB.
  • Altezza del pacco inferiore: soddisfa i requisiti di design leggero e sottile.
BGA

 

Tipi BGA comuni e intervallo di capacità

 

STHL è in grado di gestire qualsiasi cosa, dai micro BGA (2 × 3 mm) ai BGA di grandi dimensioni (45–55 mm), con un passo minimo supportato di 0,25 mm, tra cui:

  • µBGA, FBGA, CSP, WLCSP
  • CABGA, CTBGA, CVBGA
  • LGA, FCBGA, LBGA
  • Pacchetti speciali ad alta-densità (ad es. BGA flip-chip)

 

Assemblaggio BGA SMT – Processi principali

 

1. Pannello PCB e Via Design

  • Si consigliano cuscinetti NSMD, che consentono alla saldatura di avvolgere le pareti laterali del cuscinetto per una migliore affidabilità del giunto.
  • I passaggi interni- del pad devono essere tappati o chiusi con placcatura per impedire la penetrazione della saldatura.
  • I design dei pad via-in- devono essere planarizzati per evitare di compromettere l'attacco della sfera di saldatura.

2. Design dello stencil per pasta saldante

  • Per i pad BGA si consigliano aperture circolari.
  • Spessore: 100–150 μm, a seconda del rapporto dell'area del tampone e del materiale dello stencil.
  • Gli stencil in acciaio inossidabile tagliati al laser- garantiscono un trasferimento uniforme della pasta saldante.

3. Posizionamento ad alta-precisione

  • Precisione di posizionamento di ±40–50 μm con allineamento visivo CCD.
  • Riconoscimento delle sfere per compensare le tolleranze del contorno della confezione.
  • Pressione di posizionamento controllata per evitare che la pasta saldante fuoriesca-e crei cortocircuiti.

4. Saldatura a rifusione

  • Profilo di riflusso dell'azoto personalizzato a 12 zone per ridurre i vuoti e migliorare la resistenza del giunto.
  • Per gli assiemi a doppia-faccia, evitare che i componenti del lato inferiore-si spostino durante il riflusso secondario.
  • Controlla la deformazione BGA per garantire un riscaldamento uniforme di tutti i giunti di saldatura.
Reflow soldering

 

Ispezione e garanzia di qualità

 

  • Ispezione ottica AOI: controlla la posizione periferica della sfera di saldatura e la qualità di stampa della pasta saldante.
  • Ispezione a raggi X-: ispezione al 100% dei giunti nascosti per rilevare giunti freddi, ponti, vuoti o sfere mancanti.
  • Conformità IPC-A-610 Classe 3: adatto per prodotti ad alta affidabilità come l'elettronica medica e automobilistica.
Xray

 

Rilavorazione e Reballing

 

  • Stazioni di rilavorazione professionali per la sostituzione o il reballing completo del dispositivo.
  • Controllo rigoroso dei livelli di umidità dei componenti (J-STD-033) e dei profili di riscaldamento (J-STD-020).
  • Ridurre al minimo il rischio di riflusso secondario che colpisce i componenti adiacenti.

 

Aree di applicazione

Calcolo ad alte-prestazioni
Schede madri per server, moduli GPU.
Elettronica automobilistica
Centraline ECU, moduli ADAS.
Attrezzature mediche
Dispositivi diagnostici portatili, unità di elaborazione immagini.
Comunicazioni 5G
Schede centrali della stazione base, moduli di elaborazione dati multi-canale ad alta-velocità.

 

Riepilogo

 

Se il tuo progetto deve affrontare sfide quali l'integrità del segnale ad alta velocità-, la gestione termica o l'affidabilità a lungo termine-a lungo termine - o se il packaging BGA solleva problemi di producibilità - inviaci i tuoi file Gerber e i tuoi requisiti. Applicheremo le conoscenze ingegneristiche per identificare potenziali rischi e utilizzeremo la nostra esperienza di produzione per creare un piano di processo pratico,-pronto per la produzione, garantendo che il tuo assemblaggio BGA SMT funzioni senza intoppi dalla progettazione alla consegna.

 

Che si tratti di progetti pilota su piccoli-lotti o di produzione su-scala su larga scala, forniamo supporto end-to{3}}end completamente tracciabile per i tuoi progetti di pcb smt di assemblaggio pcba bga, garantendo che ogni giunto di saldatura BGA resista alla prova del tempo e degli ambienti difficili.

 

Contattaci ora:info@pcba-china.com- Forniamo un assieme BGA SMT di alto-standard che aggiunge un solido livello di garanzia alle prestazioni e all'affidabilità del tuo prodotto.

 

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