Come definire un campione d'oro PCBA e impostare i limiti dei test di produzione

Panoramica

Un campione dorato PCBA - chiamato anche unità dorata o scheda nota-buona in alcuni ambienti di test - fornisce alla produzione un riferimento controllato per un assieme noto-buono.

I problemi iniziano quando a quel riferimento viene chiesto di fare più di quanto gli è stato approvato.

Un campione d'oro non dovrebbe diventare silenziosamente la specifica del prodotto, lo standard di calibrazione per l'attrezzatura di prova o la fonte di ogni limite di test di produzione. L'OEM o il proprietario del progetto normalmente dovrebbero definire o approvare il significato di comportamento accettabile del prodotto. La produzione necessita quindi di un metodo di prova ripetibile, di condizioni operative definite e di criteri di accettazione chiari.

L’unità aurea risponde a una domanda più ristretta:

Un assieme approvato-buono si comporta come previsto in questa configurazione di test rilasciata?

Mantenere questa domanda separata dai requisiti del prodotto e dai limiti dei test previene molti dei disaccordi che altrimenti si presenterebbero durante le build pilota, il rilascio della produzione, gli ordini ripetuti o le modifiche-della stazione di test.

Inizia con il requisito, non con la Golden Board

Un processo di test debole spesso inizia con una scheda fisica:

Questo funziona. Conservatelo e fate in modo che le schede di produzione lo corrispondano.

Quella scheda può essere utile come riferimento, ma non è sufficiente per definire un test di produzione.

Un approccio più affidabile mantiene separati i diversi riferimenti.

Il requisito stabilisce cosa deve fare il prodotto. Il campione d'oro fornisce alla produzione un noto-buon punto di riferimento. Il metodo di prova e i criteri di accettazione trasformano tale requisito in qualcosa che la linea può eseguire ripetutamente.

Una scheda di riferimento non contiene dati di processo.

Una singola unità di bene non può stabilire la normale variazione o capacità di processo del resto della produzione.

Scorciatoia 1: "Il Consiglio è passato, quindi rendilo il campione d'oro"

Un tavolo di lavoro è un riferimento per il candidato. Ciò non lo rende automaticamente il giusto-campione d'oro a lungo termine.

Lo stesso vale per un primo articolo. Un primo articolo-con l'intento di produzione può essere un'unità eccellente da conservare, ma l'approvazione del primo-articolo e l'approvazione-del campione d'oro rispondono a domande diverse.

La decisione del primo-articolo riguarda se la build dell'intento di produzione-è accettabile per andare avanti.

La decisione-esempio d'oro riguarda le decisioni future che quella particolare unità fisica è autorizzata a supportare.

Definire cosa rappresenta il campione approvato

Questo è uno dei controlli più utili dell'intero processo.

Un campione d'oro può essere approvato come:

• un riferimento funzionale;
• un'unità di verifica della stazione FCT-;
• un riferimento di correlazione-del dispositivo;
• un riferimento di adattamento-meccanico;
• un riferimento estetico o di lavorazione;
• un riferimento per la risoluzione dei problemi;
• o una combinazione di ruoli chiaramente definiti.

Tali ruoli non sono automaticamente intercambiabili.

Una scheda utilizzata per i test funzionali non diventa automaticamente l'autorità per l'aspetto della-maschera di saldatura, la lavorazione del rivestimento-conforme, l'estetica del connettore, le caratteristiche dimensionali o ogni altra caratteristica visibile sull'assieme.

Una breve dichiarazione di approvazione può essere più utile di un’etichetta vaga:

Approvato come riferimento funzionale per l'hardware rilasciato, il firmware di produzione e la sequenza FCT.

Ciò indica a un ingegnere cosa dovrebbe rappresentare il campione quando il progetto verrà rivisitato in seguito.

Conserva informazioni sufficienti per identificare il riferimento

Non è necessario che un record-golden sample duplichi il pacchetto completo di file di produzione.

Sono necessarie informazioni sufficienti per identificare lo stato del prodotto rappresentato dall'unità fisica.

L'obiettivo è pratico. Qualcuno che riprenderà il riferimento in seguito dovrebbe essere in grado di dire cosa rappresenta e se è ancora applicabile.

I requisiti del prodotto e i dati di produzione hanno compiti diversi

Le misurazioni della produzione contano.

Possono mostrare se il test è stabile, se i risultati dell'attrezzatura o della stazione sono ripetibili, come variano le unità effettive e se il metodo di test proposto può prendere in modo affidabile la decisione di produzione richiesta.

Ciò che non dovrebbero fare è ridefinire silenziosamente i requisiti del prodotto.

Se esiste un requisito funzionale-approvato dal cliente ma i primi dati di produzione mostrano che il processo attuale non è in grado di soddisfarlo in modo coerente, è un problema da indagare. Non è automatico il permesso di ampliare il range di accettazione.

Si verifica anche la situazione opposta.

Il requisito può essere valido anche se il metodo di misurazione di fabbrica proposto non può consentire una decisione affidabile di superamento/rifiuto in prossimità del confine. In tal caso, l’attrezzatura, lo strumento, il metodo di prova o l’approccio di misurazione potrebbero necessitare di modifiche.

Il requisito del prodotto definisce ciò che è accettabile. I dati di produzione aiutano a determinare se il test di produzione può far rispettare tale requisito in modo affidabile.

Utilizzare l'unità dorata per controllare la stazione, non per calibrare gli strumenti

La parolacalibrazioneviene spesso utilizzato in modo troppo approssimativo attorno alle apparecchiature di test di produzione.

Un PCBA noto-buono può aiutare a controllare il comportamento della stazione, verificare la connettività dei dispositivi, confrontare le configurazioni di test rilasciate, risolvere i problemi di una stazione o confermare che il software e le interfacce si comportano ancora come previsto.

La calibrazione dello strumento è un lavoro diverso.

L'unità dorata non sostituisce il processo di calibrazione applicabile per multimetro digitale, oscilloscopio, alimentatore, hardware DAQ o altre apparecchiature di misurazione all'interno della stazione.

Una stazione può riprodurre ogni volta lo stesso risultato e tuttavia sbagliarsi se il sistema di misurazione stesso è sbagliato.

La ripetibilità è importante, ma ripetibilità e accuratezza della misurazione non sono la stessa cosa.

 

Quando la capacità di misurazione è importante

Non tutte le fasi del test funzionale necessitano di uno studio formale del sistema di misurazione-.

Per un controllo diretto-basato sullo stato, un'analisi dettagliata dell'incertezza può aggiungere poco. Le misurazioni quantitative vicine a un confine di specifica rigido meritano maggiore attenzione.

A seconda della misurazione, i fattori rilevanti possono includere:

• precisione dello strumento;
• risoluzione;
• contatto dell'apparecchio;
• effetti via cavo;
• ripetibilità;
• stato della calibrazione;
• impostazione della misurazione;
• altre-fonti di variazione specifiche del progetto.

Per queste misurazioni, potrebbe essere necessario considerare separatamente il limite di accettazione della produzione dalle specifiche del prodotto sottostante.

Il guardbanding è un modo consolidato per gestire il rischio decisionale attorno a un limite di specifica, ma non esiste una regola universale PCBA che stabilisca che ogni limite FCT debba essere ridotto di una percentuale fissa o calcolato con lo stesso moltiplicatore statistico.

La domanda utile è:

Può questa stazione distinguere in modo affidabile PASSATO da FALLITO laddove la decisione conta davvero?

Se la risposta è incerta, la modifica del limite non dovrebbe essere la prima risposta. Comprendere innanzitutto la catena di misurazione.

Scorciatoia 3: "Il campione d'oro è fallito, quindi allarga il limite"

Un'unità approvata-buona non supera una fase del test di produzione.

La spiegazione conveniente è:

Il limite deve essere troppo stretto.

A volte ciò alla fine potrebbe rivelarsi vero. Non dovrebbe essere il presupposto di partenza.

Un guasto della Golden-unit può avere origini diverse.

Un guasto noto-buono della scheda indica che qualcosa nella catena di riferimento o di test necessita di indagini. Non identifica la causa da solo.

Anche lo schema inverso è importante.

Se il campione d'oro passa sempre senza problemi mentre le unità di produzione ordinarie approvate si trovano ripetutamente vicino al limite, un pannello di riferimento potrebbe semplicemente non rappresentare molto bene la normale variazione del prodotto.

Questo è un altro motivo per non costruire l'intero limite fissato attorno alle misure di una tavola.

Gli studi sulla ripetibilità dovrebbero corrispondere al rischio del test

Per i test quantitativi in ​​cui la variazione della stazione, dell'attrezzatura o dell'operatore potrebbe influenzare la decisione, ripetere le misurazioni può essere utile prima del rilascio del test.

Ciò potrebbe comportare inserimenti ripetuti, confronti tra stazioni applicabili o uno studio più formale-del sistema di misurazione laddove il progetto lo giustifichi.

Non è necessario forzare la stessa procedura GR&R su ogni domanda FCT.

Un semplice controllo dello stato digitale-e una misurazione analogica rigorosa sono problemi di test diversi.

Lo studio dovrebbe essere sufficientemente dettagliato per rispondere alla vera domanda sulla produzione: la variazione osservata proviene dal prodotto, dall'attrezzatura, dal sistema di misurazione o da una combinazione di essi?

Questa risposta è più utile che soddisfare un numero arbitrario di ripetizioni.

Quando il campione d'oro e il requisito rilasciato non sono d'accordo

Questa situazione è più imbarazzante di quanto sembri perché è facile fidarsi della scheda fisica.

È seduto sulla panchina. Il disegno, la modifica tecnica, il rilascio del firmware o la revisione del test potrebbero verificarsi a diversi sistemi di distanza.

Ciò rende questa risposta allettante:

Costruiscilo come il campione d'oro.

Il campione, tuttavia, potrebbe rappresentare una condizione più antica.

Anche la regola opposta - "il file vince sempre" - è troppo semplicistica. Entrambe le parti potrebbero essere obsolete, incomplete o sbagliate.

Conferma invece:

• la revisione hardware applicabile;
• firmware o configurazione;
• modifiche tecniche approvate;
• deviazioni note;
• lo scopo approvato del riferimento;
• l'attuale definizione di test.

Quindi risolvi la discrepanza tramite il documento del progetto o il processo di controllo delle modifiche-.

Un campione fisico è una prova utile. Non dovrebbe diventare una modifica tecnica non documentata.

 

Rivedi il riferimento quando il suo significato potrebbe essere cambiato

Non esiste una regola universale utile che richieda che ogni campione Golden PCBA venga riapprovato dopo lo stesso numero di cicli di test o lo stesso intervallo di calendario.

Un trigger migliore è un cambiamento che può influenzare la caratteristica per la quale il campione è stato approvato.

Ciò può includere:

• una rilevante revisione hardware;
• modifica del firmware o della configurazione;
• variante di prodotto;
• modifica del componente che influisce sul comportamento testato;
• modifica degli infissi;
• cambio cavo o adattatore;
• stazione di prova-o cambio strumento pertinente;
• test-revisione della sequenza;
• testare-modifica limite;
• danneggiamento o deterioramento dell'unità di riferimento;
• problemi di correlazione-a-stazione inspiegabili.

Non tutti gli aggiornamenti della distinta base invalidano un campione d'oro e non tutte le riparazioni delle attrezzature richiedono una nuova approvazione.

Fai la domanda più ristretta:

Questa modifica può influire su ciò che questa unità di riferimento è approvata per rappresentare?

Se sì, rivedere il riferimento.

 

I limiti dei test necessitano del proprio controllo delle modifiche

L'unità fisica dorata non è l'unico oggetto controllato nel processo di test.

I limiti dei test di produzione fanno parte della definizione dei test rilasciata.

La modifica di un limite può influire sugli assiemi che sono già stati superati, non riusciti, sottoposti a rielaborazione, sospesi o in attesa di disposizioni tecniche.

Quando un limite di test cambia, il progetto dovrebbe essere in grado di rispondere:

• Cosa è cambiato?
• Perché è stato cambiato?
• Quali revisioni hardware e firmware sono interessate?
• Quale revisione del test contiene la modifica?
• Chi lo ha approvato?
• Quando diventa efficace?
• Cosa succede ai lavori in corso?
• Le unità precedentemente testate richiedono una revisione o un nuovo test?

Non tutti gli aggiustamenti richiedono un ampio esercizio di riqualificazione.

Ma il reparto di produzione non dovrebbe scoprire una nuova regola di accettazione perché qualcuno ha silenziosamente modificato un valore nel programma di test.

 

Come STHL si inserisce nel Golden Sample e nella revisione dei limiti del test-

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) supporta i test funzionali al suo internoTest e ispezioneambito del servizio. Il processo FCT pubblicato da STHL comprende la pianificazione dei test, la preparazione dei dispositivi e degli strumenti, l'esecuzione dei test, il confronto con i limiti di progettazione o un'unità d'oro, la riparazione/ritest ove richiesto e la registrazione dei risultati.

Per un progetto PCBA applicabile, la pianificazione del test potrebbe dover confermare la revisione corrente della scheda, il firmware o la configurazione, i requisiti funzionali, le informazioni-golden sample, la configurazione di dispositivi e stazioni, le condizioni di test, i criteri di accettazione, la revisione del test, i record richiesti e le regole di rielaborazione o ripetizione del test.

Le specifiche esatte del prodotto, l'ambito di approvazione-del campione d'oro e i limiti di accettazione della produzione devono comunque essere forniti o approvati dal cliente appropriato o dal proprietario del progetto.

Un partner di produzione può contribuire a trasformare tali requisiti in un processo di test di produzione ripetibile.

I criteri di accettazione del prodotto mancanti non devono essere compilati per presupposto.

 

Conclusione

Un campione dorato PCBA e i limiti dei test di produzione appartengono allo stesso sistema di controllo dei test-, ma svolgono compiti diversi.

Il requisito rilasciato definisce il comportamento accettabile del prodotto. Il campione d'oro fornisce un riferimento controllato noto-buono per uno scopo approvato. Il metodo di prova e le condizioni operative definiscono il modo in cui la produzione valuta tale comportamento. Le regole di accettazione trasformano il risultato in una decisione di produzione.

Il controllo delle modifiche mantiene tutti questi riferimenti allineati con lo stesso prodotto rilasciato.

La domanda più utile quindi non è:

È questo il nostro campione d'oro?

È:

Che cosa è stato effettivamente approvato per dimostrare questo campione?

Una volta che la risposta è chiara, i limiti dei test sono più facili da difendere, le revisioni sono più facili da gestire e il team di produzione ha meno motivi per fare affidamento sulla memoria o sul giudizio informale.

Per un progetto PCBA che richiede test funzionali-specifici del cliente, includi la revisione hardware corrente, i requisiti funzionali, le informazioni sul firmware ove applicabile, la procedura di test, le informazioni sull'unità-di riferimento e i criteri di accettazione proposti quandoinvia i dettagli del tuo progetto.

Per domande specifiche sul test-, contatta STHL all'indirizzoinfo@pcba-china.com.