Lo spostamento di una build PCBA esistente a un nuovo fornitore EMS comporta molto più che l'invio di una distinta base, file Gerber e un nuovo ordine di acquisto.
Per i team OEM che cambiano fornitore di assemblaggi PCB, il rischio principale non è il cambiamento dell’indirizzo della fabbrica. Sta perdendo il controllo della build approvata durante il trasferimento.
Il nuovo partner di produzione deve sapere quale set di revisioni viene rilasciato, quali materiali e strumenti appartengono al cliente, quali programmi e controlli di processo specifici della fabbrica- devono essere ricostruiti e quali prove sono richieste prima che il prodotto possa essere rilasciato per ripetere la produzione.
Un trasferimento controllato al fornitore di assemblaggi PCB preserva il prodotto approvato, ricostruisce il processo di produzione ove necessario e dimostra che la build trasferita soddisfa i requisiti attuali dell'acquirente.
La maggior parte dei problemi di trasferimento iniziano con la versione Drift
Il pacchetto di trasferimento più pericoloso spesso non è una cartella vuota.
Si tratta di una cartella completa in cui la distinta base, il disegno di assieme, il firmware, i dati sul posizionamento dei componenti e l'unità di riferimento descrivono diverse build.
La distinta base può mostrare la revisione C, mentre il disegno di assieme riflette ancora la revisione B. L'unità di riferimento approvata può contenere un componente alternativo che è stato accettato via e-mail ma mai aggiunto alla distinta base rilasciata. L'apparecchiatura di prova potrebbe eseguire una configurazione firmware successiva rispetto al file archiviato nella cartella del progetto.
Ogni elemento può apparire valido da solo. Insieme, creano una base di prodotto incerta.
Prima di chiedere al nuovo fornitore EMS di quotare le attrezzature o programmare una costruzione, l'acquirente deve stabilire un set di revisioni rilasciato che copra:
- Dati di fabbricazione PCB;
- Revisione della distinta base;
- elenco posizionamento componenti;
- disegno di assieme;
- numeri di parte del produttore approvati;
- alternative approvate;
- non popolano le posizioni (DNP);
- configurazione firmware e programmazione;
- requisiti di prova;
- regole di etichettatura e tracciabilità;
- requisiti di imballaggio;
- modifiche o deviazioni tecniche approvate.
Lo scopo non è creare il pacchetto di trasferimenti più ampio possibile. Serve per assicurarsi che ogni file punti allo stesso prodotto approvato.
Un'unità di riferimento approvata, a volte chiamata campione d'oro, può supportare la revisione. Non dovrebbe sovrascrivere silenziosamente la documentazione.
Una scheda fisica può contenere una deviazione temporanea, una riparazione, una vecchia revisione o un componente approvato per un solo lotto di produzione.
Un campione d’oro è una prova utile. Non sostituisce il controllo di revisione.
In pratica, i trasferimenti di fornitori spesso mettono in luce un problema che esisteva molto prima che iniziasse il trasferimento: approvvigionamento, ingegneria e qualità non funzionano sulla stessa linea di base del prodotto.
L'approvvigionamento potrebbe tenere traccia degli ordini dei componenti aperti rispetto a una distinta base. L'ingegneria potrebbe aver rilasciato una modifica successiva. La qualità potrebbe ancora essere verificata rispetto a un'unità di riferimento più vecchia.
Colmare questo divario è solitamente più urgente che concordare la prima data di produzione.
Separare il prodotto dal processo di fabbrica
Il trasferimento di un fornitore diventa più facile da controllare una volta che il team di progetto ha separato tre categorie:
- Cosa deve essere trasferito sotto controllo di revisione?
- Cosa deve essere ricostruito per la nuova linea di produzione?
- Cosa deve essere riconvalidato prima del rilascio della produzione?
Questa distinzione impedisce che la definizione del prodotto venga confusa con le impostazioni della macchina della fabbrica precedente e le istruzioni di lavoro locali.
Cosa deve essere trasferito sotto controllo di revisione?
La definizione del prodotto deve essere trasferita come un insieme controllato di informazioni.
A seconda del progetto, il pacchetto di trasferimento può includere:
- Gerber, ODB++, IPC-2581 o altri dati di produzione PCB;
- file di foratura e note di fabbricazione;
- requisiti di stackup e impedenza ove applicabile;
- Distinta base con codici articolo del produttore e regole di approvvigionamento;
- elenco di posizionamento dei componenti (CPL), chiamato anche file pick-and-place o file centroide;
- disegno di assieme;
- note di polarità e orientamento;
- firmware e istruzioni di programmazione;
- procedura di prova e criteri di superamento/fallimento;
- grafica dell'etichetta;
- requisiti di serializzazione e tracciabilità;
- specifiche di imballaggio.
Il formato del file conta meno della coerenza.
Un formato di dati di produzione-intelligente può ridurre l'allineamento manuale tra PCB e file di assieme, ma non può correggere una distinta base obsoleta o una versione del firmware non controllata. Un pacchetto Gerber, trapano, distinta base, CPL e disegno convenzionale può anche supportare un trasferimento quando i file sono completi, allineati e approvati.
La vera domanda non è quanti file ci sono nella cartella.
È se descrivono tutti la stessa tavola.
Cosa deve essere ricostruito per la nuova linea di produzione?
I programmi e i controlli di processo specifici-di fabbrica in genere necessitano di essere ricostruiti o ri-stabiliti per il nuovo ambiente di produzione.
Questi possono includere:
- progettazione di stampini;
- programmi macchina di posizionamento-;
- impostazione dell'alimentatore;
- istruzioni di lavoro;
- Programmi AOI;
- impostazioni di ridisposizione;
- programmi di saldatura ad onda o selettiva-;
- configurazione della stazione-di prova;
- flusso di lavoro di confezionamento.
I file del fornitore uscente possono fornire informazioni di riferimento utili, ma non sono automaticamente trasferibili.
Un vecchio profilo di rifusione è la prova di come il prodotto è stato costruito in precedenza. Non è una ricetta fatta in macchina che può essere semplicemente incollata in un altro forno.
Il nuovo stabilimento può utilizzare diverse attrezzature, pasta saldante, supporto della scheda, impostazioni del trasportatore, software di ispezione, interfacce dei dispositivi e condizioni di carico della produzione.
Ciò che viene trasferito sono i requisiti del prodotto rilasciato e i relativi criteri di accettazione-non le impostazioni della macchina della fabbrica precedente.
Cosa deve essere riconvalidato prima del rilascio in produzione?
Il processo trasferito deve dimostrare di produrre un assemblaggio accettabile.
Le prove richieste dipendono dal prodotto, dal rischio applicativo, dai requisiti del cliente e dall'ambito di produzione concordato. Può includere:
- verifica del primo-pezzo o del primo-articolo;
- verifiche sull'identità e sull'orientamento dei componenti;
- ispezione-dei giunti di saldatura;
- Ispezione a raggi X-per giunti nascosti rilevanti;
- conferma della programmazione;
- collaudi elettrici o funzionali;
- testare la correlazione con un riferimento approvato;
- adattamento meccanico;
- revisione della tracciabilità;
- approvazione dell'etichettatura e dell'imballaggio.
Non tutti i trasferimenti necessitano della stessa quantità di campione, formato di report o sequenza di qualificazione.
Un controller industriale maturo e relativamente semplice può richiedere una costruzione di trasferimento mirata e un confronto funzionale. Un prodotto ad alta-affidabilità o regolamentato dal cliente-potrebbe richiedere un pacchetto di approvazione più formale.
Il metodo di accettazione deve essere concordato prima dell'inizio della creazione del trasferimento.
Costruisci un dossier di trasferimento controllato
Un pacchetto RFQ standard è spesso sufficiente per avviare un preventivo. Raramente è sufficiente trasferire un prodotto già fabbricato altrove.
Il dossier di trasferimento deve riunire la definizione del prodotto, la posizione materiale, le risorse-di proprietà del cliente e i requisiti di accettazione.
Definizione del prodotto e regole di approvazione
Il dossier dovrebbe identificare:
- l'attuale set di revisioni rilasciato;
- codici esatti del produttore dove richiesto;
- alternative approvate;
- componenti-forniti o controllati dal cliente-;
- requisiti speciali di assemblaggio;
- versione firmware e programmazione;
- ambito del test;
- norme sulla marcatura e sull'imballaggio.
Una distinta base non dovrebbe limitare ogni componente passivo ordinario a un singolo produttore senza una ragione tecnica o commerciale.
Allo stesso tempo, una voce generica come "resistore da 10 kΩ" potrebbe non essere sufficiente quando sono importanti la tensione nominale, la tolleranza, il coefficiente di temperatura, la qualifica, lo stato del ciclo di vita o una fonte approvata.
La distinta base dovrebbe comunicare il reale confine di progettazione e approvvigionamento per ciascuna linea pertinente.
Materiali e impegni di acquisto aperti
La consegna del materiale deve essere esaminata separatamente dai file di progettazione.
Crea un registro dei materiali e degli ordini di acquisto-che copra:
- scorte detenute dal fornitore uscente;
- giacenza di magazzino del cliente;
- lavori in corso (WIP);
- prodotti finiti;
- componenti in transito;
- ordini di acquisto aperti;
- parti-fornite dal cliente;
- materiali consegnati;
- azioni non-annullabili e non-restituibili (NCNR);
- parti di lunga-portata, unica-origine o parti obsolete;
- disposizione approvata per il materiale non utilizzato.
Questa revisione dovrebbe avvenire prima che vengano effettuati ordini duplicati.
Un rapporto sulla quantità da solo non mostra se il materiale supporta la revisione attuale, se la fonte è approvata, se l'imballaggio rimane adeguato o se l'acquirente ha il diritto di rilasciarlo.
Un componente non risolto, controllato dal cliente-, può bloccare l'intero trasferimento, anche quando ogni articolo proveniente da EMS-è già disponibile.
La proprietà dei materiali, le condizioni dei materiali e l'approvazione dell'approvvigionamento sono tre domande separate.
Strumenti e attrezzature di proprietà del cliente-
La proprietà degli strumenti e delle attrezzature dovrebbe essere confermata prima che il rapporto con il fornitore in uscita diventi difficile.
Per ogni risorsa, registrare:
- proprietario;
- posizione attuale;
- revisione del prodotto supportata;
- condizione fisica;
- disegni o software disponibili;
- restrizioni al rilascio;
- compatibilità con il nuovo stabilimento;
- decisione di trasferimento, ricostruzione o pensionamento.
Le risorse tipiche includono:
- stampini;
- pallet per saldatura;
- adattatori di programmazione;
- maschere meccaniche;
- apparecchi di prova;
- vassoi personalizzati;
- strumenti per l'imballaggio;
- unità di riferimento approvate.
Un addebito NRE non stabilisce automaticamente la proprietà o i diritti di trasferimento per ogni strumento fisico, programma o file sorgente. Tali diritti dipendono dall'accordo commerciale originario.
Un cliente può possedere l'attrezzatura fisica ma non il software di test proprietario del fornitore uscente. In un altro progetto, l'acquirente può possedere i disegni delle apparecchiature e i file sorgente, ma decidere che ricostruire l'hardware è più pratico che spedire l'unità esistente.
La proprietà e l'utilità tecnica devono essere esaminate separatamente.
Un dispositivo di prova non è un metodo di prova
Il trasferimento di prova è spesso sottovalutato perché la struttura fisica sembra essere la risorsa principale.
L'apparecchio è solo una parte del sistema.
Un trasferimento utilizzabile può anche richiedere:
- disegno degli infissi;
- schema elettrico;
- mappa sonda o connettore;
- revisione degli infissi;
- software di prova;
- file di configurazione;
- limiti di prova;
- logica pass/fail;
- requisiti di calibrazione;
- file del firmware;
- utilità di programmazione;
- checksum o metodo di verifica;
- noti-buoni risultati di riferimento;
- istruzioni di debug;
- ripetere le regole.
Un'apparecchiatura senza programma, limiti, configurazione e risultati di riferimento è solo hardware.
Anche quando l'apparecchiatura fisica viene trasferita correttamente, potrebbe comunque essere necessario correlarne i risultati con la configurazione precedente. Strumenti diversi, perdite nei cavi, condizioni di carico, versioni software e stati di calibrazione possono influenzare le misurazioni.
Altrettanto importante è confermare ciò che effettivamente copriva il test esistente.
Una scheda che supera un test di accensione- presso il nuovo fornitore non è necessariamente equivalente a una scheda che è stata precedentemente sottoposta a:
- test delle porte di comunicazione-;
- controlli relè o I/O;
- attuali-limiti di consumo;
- verifica del firmware;
- test di carico;
- simulazione del sensore;
- sequenze funzionali-specifiche del cliente.
Confronta la copertura del test, i limiti, la configurazione e i risultati registrati-non solo la parola finale "PASS".
Utilizza il Transfer Build come esercizio di correlazione
La prima costruzione presso il nuovo fornitore non deve essere trattata come un normale ordine ripetuto.
Il suo scopo è correlare il nuovo processo di produzione e test con la base di prodotto approvata.
| Zona revisione | Cosa verificare |
|---|---|
| Revisione del prodotto | PCB, distinta base, disegno di assieme, firmware, etichettatura e file di imballaggio descrivono la stessa build approvata |
| Materiali | I componenti seguono le regole approvate relative al numero di parte-, all'origine e alla sostituzione |
| Assemblea | Posizionamento, polarità, saldatura, lavorazione e processi speciali soddisfano i requisiti concordati |
| Programmazione | Vengono utilizzati firmware, configurazione e metodo di verifica corretti |
| Test | Copertura, limiti, configurazione dell'apparecchiatura e record dei risultati corrispondono all'intento del test approvato |
| Identificazione | Il numero di serie, la tracciabilità, l'etichettatura e l'imballaggio sono corretti |
| Questioni aperte | Deviazioni e azioni correttive devono essere adottate dai proprietari prima di un rilascio più ampio della produzione |
La revisione non deve ridursi a:
Le schede si sono accese, quindi il trasferimento è andato a buon fine.
L'accensione-successiva può essere utile, ma non convalida le funzioni che non sono mai state testate.
Allo stesso modo, un primo articolo approvato può confermare che la compilazione viene avviata correttamente. Non dimostra automaticamente la continuità del materiale, l’esecuzione stabile dei test o la disponibilità per la produzione ripetuta.
La build di trasferimento dovrebbe rispondere a una domanda pratica:
Il nuovo fornitore può riprodurre il prodotto approvato utilizzando un processo controllato e ripetibile?
Non trasformare le soluzioni alternative storiche in nuovi requisiti
I prodotti maturi spesso accumulano correzioni locali nel tempo.
Gli esempi includono:
- un limite di prova regolato manualmente;
- saldatura extra applicata in una posizione;
- una correzione della rotazione dell'alimentatore;
- un'apertura dello stampino modificata;
- una nota di ispezione dell'operatore;
- una componente alternativa temporanea;
- un'istruzione speciale di rilavorazione.
Alcuni di questi cambiamenti contengono preziose conoscenze di produzione. Altre sono soluzioni temporanee che non dovrebbero mai diventare parte della linea di base permanente.
Durante il trasferimento, ciascun articolo deve essere classificato come:
- un requisito di prodotto approvato;
- un processo permanente convalidato;
- una deviazione temporanea approvata;
- una misura di risoluzione dei problemi;
- un'istruzione obsoleta.
Il nuovo fornitore non dovrebbe ignorare la storia della produzione conosciuta. Inoltre, non dovrebbe ereditare ogni soluzione alternativa senza capire perché esisteva.
Una correzione necessaria su una linea potrebbe non essere più necessaria su apparecchiature diverse. Al contrario, potrebbe essere necessario aggiungere alla documentazione rilasciata una modifica che risolva un problema reale di progettazione, materiale o test.
Preservare il motivo del cambiamento, non semplicemente la vecchia istruzione.
Pianifica il passaggio in base all'esposizione, non a una sequenza temporale generica
Non esiste un numero standard di settimane, unità o lotti di produzione che renda sicuro il trasferimento di ogni fornitore di assemblaggi PCB.
Il piano di transizione dipende dai prodotti finiti disponibili, dalle consegne impegnate, dalla disponibilità di componenti e attrezzature, dalla cooperazione-del fornitore in uscita, dal rischio del prodotto, dai requisiti di approvazione e dalla possibilità che entrambi i fornitori operino in parallelo.
La produzione parallela può ridurre il rischio di continuità, ma non è sempre pratica. Un progetto può avere solo un dispositivo di test funzionale, componenti critici che non possono essere divisi o inventario di proprietà del cliente- già in fase di trasferimento. Il fornitore uscente potrebbe non accettare più gli ordini, oppure il prodotto potrebbe non consentire a due fonti di produzione di operare contemporaneamente.
Il basso volume annuale crea un altro confine. Mantenere due percorsi di fornitura qualificati può costare di più e creare più lavoro di controllo-di revisione di quanto giustifichi il vantaggio di continuità.
Laddove la produzione parallela non è fattibile, il piano di trasferimento può utilizzare una combinazione di-stock buffer di prodotti finiti, una build di trasferimento limitata, rilascio graduale dell'ordine di acquisto-, ispezione aggiuntiva sui primi lotti e approvazione del cliente prima di una produzione più ampia.
Il materiale selezionato può anche rimanere presso il fornitore uscente fino all'accettazione della build di trasferimento, a condizione che la proprietà, le condizioni e i termini di rilascio siano chiari.
Il giusto controllo dipende dalle conseguenze dell'interruzione, non da un calendario universale.
Condizioni al contorno che richiedono particolare attenzione
Il Fornitore uscente non collabora
Le informazioni sui prodotti-di proprietà del cliente devono innanzitutto essere separate dalle conoscenze di produzione proprietarie detenute dal fornitore uscente.
Un trasferimento può ancora procedere utilizzando:
- dati di progettazione di proprietà dell'acquirente-;
- specifiche di prodotto rilasciate;
- unità di riferimento approvate;
- impianti e materiali di proprietà del cliente-;
- requisiti di test del cliente;
- record di qualità pertinenti.
Potrebbe quindi essere necessario ricreare strumenti e controlli di processo specifici-della fabbrica.
L'obiettivo non è ottenere il processo proprietario di un altro produttore. Si tratta di recuperare informazioni sul prodotto controllate sufficienti per stabilire e convalidare un processo di sostituzione.
01
L'unità di riferimento non corrisponde ai file
Non chiedere al nuovo fornitore di decidere quale sia quello corretto.
La differenza può rappresentare:
- un supplente approvato;
- una deviazione temporanea;
- una vecchia revisione;
- una riparazione;
- un cambiamento non documentato;
- un errore di compilazione.
I tecnici dovrebbero identificare lo stato del prodotto previsto prima che proceda la creazione del trasferimento.
02
Un cambiamento tecnico è ancora aperto
Il trasferimento di un fornitore può continuare mentre viene valutata una modifica tecnica, ma la modifica deve essere gestita separatamente.
Il team di progetto deve sapere:
- quale revisione viene citata;
- quale revisione verrà utilizzata per gli strumenti;
- se il materiale esistente rimane utilizzabile;
- chi approva il cambiamento;
- quando la nuova revisione entrerà in vigore.
Permettere al trasferimento del fornitore e alla modifica del prodotto di fondersi insieme rende difficile determinare se un guasto sia dovuto al nuovo processo di produzione o al nuovo design.
03
Il test esistente dipende dal giudizio dell'operatore
Un test che funziona solo perché un tecnico esperto sa come interpretarlo non è completamente trasferibile.
L'acquirente potrebbe dover definire:
- sequenza di connessione;
- condizione di carico;
- limiti misurabili;
- configurazione del firmware;
- categorie di guasti;
- ripetere il test delle regole;
- requisiti di registrazione dei risultati-.
Il trasferimento del fornitore spesso mette in luce i punti deboli di un metodo di prova già esistente.
04
Lista di controllo per il trasferimento del fornitore dell'assemblaggio PCB
| Zona revisione | Domande per chiudere | Registro di controllo |
|---|---|---|
| Riferimento del prodotto | I file PCB, BOM, CPL, disegno di assieme, firmware, etichettatura e imballaggio descrivono la stessa revisione? | Indice di rilascio controllato |
| Distinta base e approvvigionamento | Le parti approvate, le alternative, gli articoli-forniti dal cliente e le restrizioni sulla fonte sono chiare? | Distinte base e regole di approvvigionamento approvate |
| Posizione materiale | Dove sono le scorte, il WIP, gli ordini d'acquisto aperti, le parti consegnate e i materiali NCNR? | Registro dei materiali e degli ordini di acquisto- |
| Beni del cliente | Chi possiede lo stencil, gli impianti, gli adattatori, i pallet, i programmi e gli strumenti personalizzati? | Registro dei beni e piano di disposizione |
| Revisione della produzione | Cosa deve essere rigenerato per la nuova linea e quali requisiti di prodotto devono rimanere invariati? | Revisione della produzione ed elenco delle azioni |
| Programmazione e test | Sono controllati firmware, software, dati delle apparecchiature, limiti e risultati di riferimento? | Pacchetto di programmazione e test |
| Trasferisci build | Cosa deve dimostrare la build trasferita prima dell'approvazione? | Rapporto di ispezione, test e rilascio |
| Rilasciare per ripetere la produzione | Le azioni aperte, i materiali e le responsabilità di controllo delle modifiche-sono chiusi? | Decisione di rilascio documentata |
Prima del rilascio della produzione, sospendere il trasferimento se non è possibile identificare la distinta base approvata, la scheda di riferimento non corrisponde ai file rilasciati, la proprietà del firmware non è chiara, la proprietà dell'attrezzatura è contestata o l'attrezzatura di prova non ha software e limiti controllati.
Lo stesso vale quando esistono alternative approvate solo nei thread di posta elettronica, non è possibile individuare l'inventario di proprietà del cliente-o l'acquirente non ha definito cosa deve dimostrare la build di trasferimento.
Un nuovo fornitore di servizi di emergenza sanitaria può aiutare a identificare queste lacune. Non può inventare i requisiti del prodotto dell'acquirente.
Come STHL esamina i progetti di trasferimento dei fornitori
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. può esaminare il pacchetto di trasferimento disponibile e identificare le lacune che potrebbero influire sulla preparazione della distinta base, sulla consegna del materiale, sulla pianificazione dell'assemblaggio, sulla programmazione, sui test e sul rilascio per ripetere la produzione.
La revisione può iniziare con i file e i record attualmente disponibili. L'esatto ambito del supporto viene confermato dopo aver esaminato la revisione del prodotto, lo stato dei materiali, gli strumenti, il metodo di test e i problemi di trasferimento aperti.
Per una discussione iniziale, gli acquirenti possono preparare:
- Dati di fabbricazione della distinta base e del PCB;
- elenco di posizionamento dei componenti e disegno di assieme;
- set di revisioni attualmente rilasciato;
- informazioni alternative-approvate;
- materiale, inventario e stato dell'ordine-aperto;
- riepilogo di attrezzature e attrezzature;
- requisiti firmware e di programmazione;
- metodo di prova e criteri di superamento/fallimento;
- informazioni rilevanti sulla qualità o sui guasti;
- trasferimento pianificato-quantità di costruzione e fase di produzione target.
La prima revisione non richiede un dossier perfetto.
Dovrebbe chiarire cosa è disponibile, cosa rimane presso il fornitore uscente, cosa deve essere ricreato e cosa richiede l'approvazione prima del trasferimento.
Rivedi STHLAssemblaggio PCBfunzionalità, inviare il pacchetto disponibile tramiteRichiedi un preventivoo inviare le informazioni sul progetto ainfo@pcba-china.com.
Conclusione
Il trasferimento di un fornitore di assemblaggi PCB non viene completato quando il nuovo fornitore riceve i file o taglia un nuovo stencil.
È terminato quando:
- la definizione del prodotto approvato è controllata;
- i materiali e le risorse-di proprietà del cliente vengono contabilizzati;
- i controlli di produzione-specifici della fabbrica sono stati ricostruiti dove necessario;
- la programmazione e i test sono ripetibili;
- la build di trasferimento soddisfa i requisiti di accettazione predefiniti;
- la produzione ripetuta non dipende più da presupposti non documentati.
Il trasferimento del fornitore più sicuro preserva il prodotto, ricostruisce il processo e dimostra il risultato prima del rilascio completo della produzione.
